Polyvinylpolypyrrolidon (PVPP)

Ein unlösliches, vernetztes Polymer aus N-Vinyl-2-pyrrolidon, das als Standardstabilisator zur Polyphenolbindung in der Bierbrauerei, der Weinherstellung und der Klärung von Teegetränken eingesetzt wird.

Cremeweißes bis hellgelbes, rieselfähiges Pulver, unlöslich in Wasser und organischen Lösungsmitteln. Wirkt durch Wasserstoffbrückenbindung an Polyphenole (Proanthocyanidine, Catechine, Tannine) im Getränk und entfernt diese mit dem Filterkuchen, bevor sie mit Proteinen zu Kältetrübung polymerisieren können.

Wir liefern PVPP in Lebensmittelqualität von Herstellern in China mit ISO-, Halal-, Kosher- und weiteren produkt- und produktionsrelevanten Zertifizierungen.

Übliche Marktqualitäten umfassen Single-Use-PVPP zur direkten Dosierung in den Lagertank vor der Filtration, regenerierbares PVPP in größeren Partikelgrößen für Stabilisierungsanlagen, die das Polymer über Hunderte Zyklen zurückgewinnen und wiederverwenden, sowie verpackte PVPP-Filtertücher für kleinere Brauereien ohne eigene Regenerationsanlage.

Großgebinde und Lieferungen mit reduzierter Mindestabnahmemenge. Chargenbezogenes COA mit freiem Monomer (N-Vinylpyrrolidon), Partikelgröße, Schüttdichte, Peroxidzahl und Mikrobiologie.

PVPP wurde in den 1950er-Jahren in Deutschland entwickelt und von der BASF als unlösliche Alternative zu löslichem Polyvinylpyrrolidon (PVP) kommerzialisiert, für Anwendungen, in denen das Polymer Verunreinigungen binden und anschließend sauber aus dem Produkt entfernt werden musste.

Die Brauerei war und ist die wichtigste Anwendung. Biertrübung beim Abkühlen entsteht durch wasserstoffgebundene Komplexe zwischen Proteinen und Polyphenolen (vor allem Proanthocyanidine aus Malz und Hopfen). Wird einer der beiden Partner entfernt, verschwindet die Trübung; PVPP entfernt die Polyphenole, indem es mit dem Protein um dieselben Wasserstoffbrückenstellen konkurriert. Eine einmalige Dosis von 20 bis 80 g/hL gefolgt von der Filtration liefert 6 bis 12 Monate Kältestabilität.

Regenerierbares PVPP, seit den 1990er-Jahren das dominierende Format in der industriellen Brauerei, wird von einer dedizierten Regenerationsanlage neben dem Filter unterstützt: Das mit Polyphenolen beladene PVPP wird mit heißer Lauge gewaschen, um die gebundenen Polyphenole zu eluieren, anschließend wieder angesäuert und auf neutralen pH gespült, sodass es wiederverwendet werden kann. Eine Polymerlebensdauer von 300 bis 1.000 Zyklen ist typisch und macht PVPP von einer Verbrauchskostengröße pro Hektoliter zu einer kapitalintensiven Zutat.

Der regulatorische Status ist der eines zugelassenen Verarbeitungshilfsstoffs in Bier, Wein und anderen Getränken nach EU-, US-FDA- (21 CFR 173.50) und OIV-Codex-Regeln. Der Restmonomeranteil an freiem N-Vinylpyrrolidon muss für die Lebensmittelzulassung unter 10 mg/kg im Polymer liegen. PVPP wird auf dem Endprodukt nicht deklariert, da es durch Filtration entfernt wird.

• Kolloidale Bierstabilisierung zur Vermeidung von Kältetrübung und Verlängerung der ungekühlten Haltbarkeit
• Weinschönung zur Entfernung harscher Tannine und bitterer Phenole in Weiß- und Roséwein
• Klärung von Saft- und Teegetränken, bei denen sich polyphenolinduzierte Trübung während der Lagerung entwickelt
• Polyphenolentfernung in Ready-to-Drink-Eistee zur Vermeidung der Tee-Creme-Bildung
• Essigpolitur
• Cider- und Birnenmoststabilisierung
• Pharmazeutischer Hilfsstoff als Sprengmittel (Crospovidon) in Tabletten
• Verbesserung der Schmackhaftigkeit in Heimtiernahrung und Nahrungsergänzungsmitteln durch Tanninreduktion